面包糠加工生產(chǎn)線核心工藝流程
 

　　整個(gè)流程可分為 “前處理 → 核心加工 → 后處理與包裝” 三大階段。
 

　　第一階段：前處理與原料準(zhǔn)備
 

　　原料接收與儲(chǔ)存：
 

　　原料：主要使用專用面包(如不加糖鹽的“面包糠面包”)、新鮮面包邊角料、或干面包片/塊。
 

　　原料在進(jìn)入生產(chǎn)線前需在恒溫恒濕的倉庫中短暫儲(chǔ)存，確保品質(zhì)穩(wěn)定。
 

　　篩選與輸送：
 

　　原料通過振動(dòng)篩或輸送帶進(jìn)行初步篩選，去除可能存在的異物(如包裝繩、標(biāo)簽等)。
 

　　由斗式提升機(jī)或皮帶輸送機(jī)將原料均勻、連續(xù)地送入下一工序。
 

　　(如需要)回軟處理：
 

　　對(duì)于非常干燥的硬面包塊，會(huì)先經(jīng)過一個(gè)加濕回軟艙，通過蒸汽或水霧調(diào)節(jié)其硬度和水分，使其更易于后續(xù)均勻粉碎，避免產(chǎn)生過多粉末。
 

　　第二階段：核心加工與成型
 

　　初級(jí)破碎：
 

　　回軟后的面包進(jìn)入粗碎機(jī)(如錘式粉碎機(jī))，被破碎成指甲蓋大小的、不均勻的面包顆粒。這是形成顆粒感的基礎(chǔ)。
 

　　烘干脫水：
 

　　這是決定面包糠色澤、酥脆度和保質(zhì)期的關(guān)鍵步驟。
 

　　破碎后的潮濕顆粒被均勻鋪在網(wǎng)帶式烘干機(jī)的輸送帶上。
 

　　烘干機(jī)內(nèi)分為多個(gè)溫區(qū)，采用熱風(fēng)循環(huán)。通常先中溫(如80-110°C)去除大部分水分，再低溫(如60-80°C)緩慢烘干至目標(biāo)水分含量(通常為8%-12%)。此過程使面包糠定型、變脆，并產(chǎn)生金黃的色澤和特有的烘烤香氣。
 

　　冷卻：
 

　　剛從烘干機(jī)出來的面包糠溫度較高且質(zhì)地偏軟。
 

　　立即進(jìn)入冷卻輸送機(jī)(通常配備風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷)，使其溫度降至接近室溫。冷卻過程能使面包糠進(jìn)一步變脆，并防止后續(xù)工序中因余熱產(chǎn)生水汽，影響品質(zhì)和保存。
 

　　精細(xì)粉碎與分級(jí)：
 

　　這是決定面包糠最終粒度的核心步驟。
 

　　冷卻后的顆粒進(jìn)入磨粉機(jī)/分級(jí)機(jī)(如錘式或輥式粉碎機(jī)配合多級(jí)篩網(wǎng))。
 

　　機(jī)器內(nèi)部通過不同目數(shù)的篩網(wǎng)進(jìn)行分級(jí)篩選：
 

　　過粗的顆粒被返回重新粉碎。
 

　　符合規(guī)格的顆粒(如粗粒、中粒、細(xì)粒)分別被收集。
 

　　過細(xì)的粉末作為“面包粉”單獨(dú)收集，作為另一種產(chǎn)品。
 

　　第三階段：后處理與成品包裝
 

　　(可選)調(diào)味/上色：
 

　　對(duì)于需要調(diào)味或增色的面包糠(如黃金面包糠、香辣面包糠)，在此環(huán)節(jié)通過旋轉(zhuǎn)式調(diào)味筒均勻噴灑油脂、色素、香料粉等，并充分混合。
 

　　金屬檢測(cè)與篩分：
 

　　成品面包糠必須經(jīng)過金屬探測(cè)儀，確保無任何金屬雜質(zhì)混入。
 

　　可能再次經(jīng)過一道精細(xì)振動(dòng)篩，確保粒度均勻，并篩除可能結(jié)團(tuán)的小塊。
 

　　自動(dòng)稱量與包裝：
 

　　純凈的成品面包糠通過輸送系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)包裝機(jī)。
 

　　根據(jù)需求，按設(shè)定重量(如1kg, 5kg, 25kg)充填入食品級(jí)包裝袋(常為PE袋或鋁箔復(fù)合袋)中。
 

　　包裝機(jī)自動(dòng)完成充填、排氣(或充氮保鮮以延長保質(zhì)期)、封口、打碼(生產(chǎn)日期、批號(hào)) 等工序。
 

　　碼垛與入庫：
 

　　包裝好的袋裝產(chǎn)品由機(jī)器人或自動(dòng)碼垛機(jī)堆疊在托盤上，纏膜固定。
 

　　最終成品轉(zhuǎn)入干燥、陰涼的成品庫房，等待發(fā)貨。